产品功能

试验设备管理
实时数据监测与组态可视化
试验流程管理
数据分析与智能告警
数据安全与权限管理
系统集成与扩展能力

试验设施测控资源综合控制平台具备完善的设备接入与管理能力,支持对多种机电设备、传感器及控制器进行集中纳管和统一配置。系统兼容 MQTT、Modbus、OPC UA、CANopen、HTTP 等多种通信协议,可实现不同型号和品牌设备的无缝接入。平台在接入过程中会自动生成对应的设备实体与数据模型,便于后续的数据采集、监控与分析。通过集中化的设备监控界面,用户能够实时查看设备运行状态、参数变化与告警信息,实现多设备并行管理与状态跟踪。系统同时具备日志记录与全生命周期追溯功能,可对设备的使用记录、运行异常与告警事件进行完整留痕,保证设备运维的透明性与可追溯性。此外,平台内置多用户与权限控制体系,支持基于角色的操作分级,确保设备操作合规、安全。

试验设备管理

系统提供了强大的数据采集与实时可视化能力,能够对试验现场的多源异构数据进行高频采集与统一展示。平台采用高性能数据流架构,通过 MQTT 与 Kafka 实现高并发、低延迟的数据传输,保证关键指标的实时性与可靠性。用户可通过拖拽式操作构建个性化的组态面板,无需编程即可完成监控界面的搭建。结合内置的规则链引擎,平台可对采集数据进行计算、聚合与阈值判定,自动识别异常并生成告警事件。

实时数据监测与组态可视化

在试验流程管理方面,平台提供了可视化的流程编排与任务控制功能,实现了从任务创建、流程配置到执行监控、结果输出的全过程管理。用户可通过界面化配置定义试验逻辑、步骤顺序及触发条件,系统自动生成相应的执行规则,无需任何代码开发即可实现复杂的试验控制逻辑。试验过程中,平台实时展示流程进度、设备联动状态及任务执行结果,支持多任务并行调度与分布式协同。针对关键操作环节,系统可预设自动响应机制,在检测到异常状态时自动触发远程控制指令或执行保护性停机,从而降低人为干预风险。所有流程数据与操作日志均可自动记录,并在试验完成后生成标准化报告,为后续复盘、验证与质量评估提供可靠依据。

试验流程管理

系统内置的智能分析与告警机制可在试验全周期内实现数据驱动的主动监测与响应。通过规则链引擎,用户能够灵活定义数据处理逻辑,包括过滤、计算、聚合与条件触发,实现实时的自动化分析。平台支持多级阈值判定与异常事件检测,当关键参数超限或设备出现异常时,系统会立即生成告警并通知。告警类型、等级与处理方式均可自定义,以适应不同的业务需求。结合RPC调用机制,系统还可在异常发生时自动执行远程命令。告警处理过程中,平台具备自动清除与状态复位功能,当数据恢复正常后系统会自动消除告警状态,避免重复提示和误报现象。

数据分析与智能告警
数据安全与权限管理

平台采用模块化、可扩展的架构设计,各功能组件相互独立又可灵活组合,支持与现有信息化系统进行深度集成。系统提供标准化的 RESTful API 与 WebSocket 接口,可与 PLM、ERP、SCADA等系统实现数据共享与业务协同。针对不同设备与场景需求,平台预留了协议适配接口与插件扩展机制,便于快速开发新的通信模块或业务功能。底层通信架构基于 MQTT/Kafka消息中间件与Redis内存数据库,确保在高并发场景下的数据传输稳定与响应迅速。

系统集成与扩展能力

产品优势

极速模型响应 极速模型响应

全生命周期统一纳管

平台支持对各类试验设备、传感器、控制器进行统一注册、配置与状态监控。

高度可视化定制 高度可视化定制

实时数据监测

平台提供基于 Echarts / Grafana 深度定制的组态面板,支持对实时与历史数据的全可视化展示。

全环境部署能力 全环境部署能力

流程编排与智能控制

内置流程管理模块,实现从试验任务创建、设备联动到报告生成的全过程数字化。

产品资源

案例故事