应用场景

设计阶段

  • 用模型的手段来承载设计;
  • 用模型仿真来验证设计;
  • 多学科专业的模型,通过时间轴技术进行虚拟综合;
  • 发放到下游配套企业的设计要求是经过模型仿真验证的;
  • 减少迭代次数,缩短研制周期,降低研制成本;
设计阶段

正向设计:模型验证设计

试验阶段

  • 将设计阶段的模型向下游成品部件研制企业传递,作为下游的研制需求;
  • 模型承载的设计内容在试验阶段用于对成品或零部件的测试检验标准;
  • 虚拟模型逻辑可以与实物成品对接,形成虚实孪生,验证成品部件是否达标;
试验阶段

试验阶段:模型验证实物

试飞阶段

  • 将实物数据,在虚拟系统/部件上进行回放,再现故障场景;
  • 目标成品部件故障定位后,可以做虚拟升级仿真,减少修复迭代次数;
试飞阶段

迭代升级:实物测试模型逻辑

产品功能

虚拟系统综合仿真与验证
实时仿真与验证
虚实融合仿真与验证

通过SimConductor虚拟系统综合设计与仿真平台完成功能建模、仿真建模、时间参数配置、环境设置、仿真调试、数据分析等工作。SimConductor平台支持多学科协同建模与联合仿真,能够高效集成各类仿真资源,提升系统验证的全面性与准确性。通过虚拟仿真环境,用户可在早期设计阶段发现潜在问题,大幅降低后期调试风险与成本。

虚拟系统综合仿真与验证

实时仿真计算模块包含实时操作系统和实时仿真引擎,将实时模型(FMU\.SO)模型部署到实时仿真计算模块中,实时仿真计算模块通过加载模型文件和工程文件进行实时仿真。实现仿真过程与物理世界时间的严格同步(即“实时性”,仿真步长≤物理时间步长),从而能够即时响应用户输入、外部信号或动态事件,输出与实际系统行为一致的结果,达成与物理世界形成动态闭环。

实时仿真与验证

融合仿真与验证通过连接实物设备与虚拟模型,实现真实设备与数字模型的高效协同仿真。通过虚实融合仿真与验证,系统可还原真实场景中的设备交互行为,集成实物设备的输入输出接口,激励模块产生所需的信号并传输至实物设备,同时接收设备反馈数据,实现闭环仿真验证。通过反射内存网络模块,实现多节点间的高速数据交互。

虚实融合仿真与验证

产品优势

硬实时保证 硬实时保证

硬实时保证

基于硬实时内核的架构,确保了仿真计算与硬件 I/O 的高度同步,是高置信度验证的基础。

接口资源丰富 接口资源丰富

接口资源丰富

广泛支持行业标准 I/O 板卡和通讯协议,能够快速适配各种复杂的被测硬件系统。

虚实无缝切换 虚实无缝切换

虚实无缝切换

支持从纯数字仿真到半实物仿真的平滑过渡,模型无需重构即可在实时环境中运行。

全栈式解决方案 全栈式解决方案

全栈式解决方案

提供从实时机硬件、I/O 板卡到仿真软件的一体化交付,降低用户的集成难度和成本。

案例故事